Смеситель для краски

Вступление
Это устройство используется для смешивания пластического материала с цветной маточной смесью с помощью лопастей, вращающихся на большой скорости при смешивании и осушке материалов. Оно состоит из таких основных частей как стойка, главный цилиндр, выпускная головка и блока управления.

Свойства
Эта установка является вертикальным смесителем для краски, который специализируется на смешивании порошковых и гранулярных материалов. Оно просто в управлении и обслуживании так как имеет простую структуру. Кроме того, его преимущество состоит в высокой скорости и производительности. Это оборудование, главным образом, используется дя пластика, но также может быть применено и в металлургии либо для керамики. Для того чтобы удовлетворить разным потребностям клиентов, мы разработали целую серию миксеров для краски с объемами смешивания от 25 – 300 кг.

Характеристики
(1) Емкость для материала и внутренняя мешалка сделаны их нержавеющей стали. Имея хорошую заделку, эта установка очень просто чистится.
(2) Этот смеситель для краски может хорошо смешивать материалы за короткое время. Он обладает низким энергопотреблением при высокой производительности.
(3) Ручка для извлечения материала делает более удобным использование оборудования.
(4) Устройство может автоматически остановиться после выполнения работы в течение 0-300 часов, которые можно выставлять для каждого из процессов.
(5) Корпус и рама имеют качественный сварные швы.

Параметры

Преимущества
1. Обладая малыми размерами, этот 4 колесный смеситель для краски удобный при передвижении.
2. Редуктор скорости использует циклоидно-контактное колесо, что снижает уровень шума и обладает высокой надежностью.
3. Оборудование потребляет мало электроэнергии при высокой производительности.
4. Крышка и дно резервура для краски сделаны путем прессовой формовки, что делает их аккуратными и надежными.

Особенности, на которые следует обратить внимание при покупке
1. Правильно выберите смеситель для краски основываясь на ежедневной производительности. На полный процесс смешивания требуется 10 минут из которых 6 минут уходит, непосредственно, на саму работу установки, а остальные 4 минуты на загрузку и выгрузку материалов. Таким образом за 1 час можно выполнить 6 циклов смешивания. Итого, если за один цикл производится 100 кг материала, то за час обьем производства составит 600 кг. При необходимости пользователи могут выбрать самый производительный смеситель для краски.
2. Обратите внимание на форму выгрузки материала. Выбирайте оборудование оснащенное широким отверстием для извлечения материала вместо того чтобы использовать маленькое отверстие на боку либо на дне емкости. Оно может равномерно смешивать материали даже на протяжении короткого промежутка времени. При оснащении оборудования донным отверстием для извлечения продукта увеличивается время извлечения материала, что уменьшает удельную производительность агрегата. К тому же, при излишнем смешивании происходит разделение материалов и теряется однородность, что делает напрасным все смешивание.

Управление и предостережения при работе
1. Проверка перед использованием
(1) Проверьте характер обработки мешалок и наличие на них смазки
(2) Запустите оборудование без нагрузки (на холостом ходу) и дайте ей попработать некоторое время. Если во время пробного запуска не было обнаружено никаких аномальных явлений, то ее можно начинать полноценно использовать.
(3) Убедитесь в чистоте смешивального резервуара и убедитесь в том, что внутри нет всякой всячины.
(4) Убедитесь в неподвижности и функциональности аварийного выключателя
2. Безопасность работы
(1) Поместите краску в нужной пропорции в смеситель для материалов.
(2) Накройте смеситель крышкой и запустите двигатель, контролируя процесс смешивания в течение заданного времени.
(3) Не суньте руки в работающий миксер! Перед проверкой материалов надо сначала остановить агрегат.
(4) Только после обесточивания оборудования разрешается производить чистку.
3.Остановка оборудования
(1) Выключите выключатель, выключите разьединитель токовой цепи и отключите подачу электричества на оборудование после завершении работы.
(2) После остановки оборудования оператор должен очистить оборудование, уделив особое внимание вращающимся частям, отполировав их от пыли.

Техобслуживание и ремонт
(1) Вокруг оборудования не должны находиться предметы, которые не имеют ничего общего с установкой, даже те, которые могут содействовать охлаждению установке либо влиять на ее надежность.
(2) Проверьте источник питания и наличие смазки в редукторе и только лишь тогда начинайте проверять правильность установки направления вращения. Если смеситель вращается в обратном направлении, необходимо произвести осмотр и сделать изменения в электрической цепи.
(3) Убедившись в корректности работы оборудования, установите время работы и загрузите материал, накрыв смеситель крышкой. Зафиксируйте рукоятку и запустите установкку в работу на 5-8 минут.
(4) При остановке оборудования, необходимо извлечь материал и очистить резервуар, отключив перед этим электропитание.
(5) Если необходимо заменить материал либо окраску, то необходимо хорошо вымыть мешалку с помощью ткани и растворителя.
(6) Во время чистки запрещается открывать защитную оболочку, потому, что это может загрязнить задувные лопасти и пистолет при их работе.
(7) Редуктор необходимо смазывать литиевой смазкой №2, а подшипники моторным малом №20. Смазку проводят каждые 1-3 месяца, в зависимости от характера использования.
(8) Еженедельно полируйте запирающий шнек и редуктор.
(9) При возникновении неисправностей их необходимо срочно устранить.
(10) Выключайте кноку питания если не планируете использовать установку на протяжении длительного времени.

Упаковка и доставка
1. Все наше оборудование упаковывается в соответствии с правилами безопасности. Упакованный груз является гидроизоляционным, противоударным, нержавеющим, защищен от механических повреждений, что позволяет доставить товар клиенту в целосности и сохранности.
2. Список продукции идет вместе с упаковкой.
3. Упаковка, отметки и сертификация грузов отвечает национальным нормам и требованиям клиентов.
4. Клиенты могут направить свой персонал для проверки качества отправляемой продукции.
5. Мы отправим ваш заказ в течение 7 дней после получения полной проплаты, а  базовые условия отправки установки прописываются в специальном письменном уведомлении.

Оплата миксера (Банковский перевод, оплата через платежные системы, либо наличными)
(1) 30% проплачивается перед подписанием контракта.
(2) 40% проплачивается после отгрузки груза.
(3) 20% оплачивается после получения и проверки груза клиентом
(4) Остальные 10% выплачиваются через год как гарантия качества.

Гарантийное обслуживание
Гарантийный период для нашего оборудования – 1 год. На протяжении этого года оборудование может быть доставлено к нам на фабрику для ремонта, в случаях если проблема связана с нечеловеческим фактором, но пересылка оплачивается клиентом.