Миксер исходного материала

Вступление
Является самым основным  вспомогательным оборудованием для производства обуви. Используется для смешивания исходных материалов в однородную массу с помощью лопастей, которые вращаются на высокой скорости в специальных емкостях либо желобах. Их также называют миксерами, потому, что они предназначены для миксирования (смешивания) и толочения. Существует несколько видов миксеров: усиленный миксер, миксер с одним и двумя венчиками и т.д.

Компоненты
Вертикальный миксер исходного материала имеет 3 основных части, которые, соответственно, отвечают за рабочий процесс, поддержку и механический привод. Рабочий процесс осуществляется с помощью мешалки, вала мешалки (включая сопряжение) и вспомогательное оборудование для смешивания. Поддерживающими частями являются двигатель и подшипники. А к приводному оборудованию данной установки относят двигатель/динамо и тормоз.

Рабочие части
1. Мешалка (венчик)
Мешалку иногда еще называют перемешивающей лопастью. Как правильно выбрать мешалку основываясь на нескольких аспектах, включая предстоящие задачи относительно смешивания, вискозность материалов и размеры самой мешалки. Кроме того необходимо учитывать потребление электроэнергии, расходы и техобслуживание мешалки.... Все это необходимо учитывать перед покупкой смешивателя.
2. Вал мешалки
Используется для крепления мешалки к самомму вертикальному миксеру. Он приводится в движение скоростным редуктором, который уменьшает потоковое сопротивление. Вал мешалки состоит из шейки вала, шпиндельного носа и вала. Для производства вала используется высококачественный сплав стали №45, №35 либо нержавеющая сталь.
3. Муфта
Муфта используется для связи двух отдельных частей и используется для их концентрического вращения.Также она снижает количество ударов и рывков во время смешивания.

Поддерживающие части миксера
1. Двигатель/динамо и скоростной редуктор должны работать вместе.
2. Для поддержки насадок миксера. Используются подшипники.
Силовые запчасти миксера
1. Двигатель/динамо зачастую работают в паре с редуктором.
2. Существует 4 типа редукторов, которые называются поясным редуктором, редуктором с двумя передачами, редуктор с циклоидально-штыревой передачей и гармонический редуктор.
3. Арранжировщик миксера в основном состоит из двигателя/динамо, редуктора и основания для двигателя.

Свойства оборудования
1. Все мешалки имеют высокоэффективную высокоскоростную осевую крыльчатку. Перемешивающий вал и лопасти установлены как отдельный компонент. Мешалка может независимо работать без всякого учета количества материала в емкости для смешивания. Не имеет значения полна емкость или пуста либо наличие воды в ней. Оборудование может стабильно работать даже на протяжении получаса пока не исчезнет нагрузка. Лопасти характеризуются более 20 000 часами безотказной работы. Жесткость и твердость используемого материала позволяет нести свои функции и выполнять поставленные задачи на протяжении длительного времени.
2. На протяжении работы, вибрации и шум должны не быть более 4 мм/сек, а шум не выше 80 дБ.
3. Редуктора с циклоидально-штыревой передачей используются для вертикальных миксеров для получения передающего коэффициента 9:1.При этом за пределами редуктора не требуются никакие подшипники. Время наработки до отказа подшипников составляет 30 000 часов. Редуктор имеет герметичный пыленепропускной корпус. Температура масла внутри редуктора не превышает 70℃ при температуре окружающей среды 40℃.
4. Валы мешалки сделаны без основных подшипников. Удлинение вала может достигать 0.1 мм/м. Такого рода вал применяется для уменьшения потерь энергии на протяжении процесса смешивания. Для этого не требуется стабилизатор, потому, что смешивательная крыльчатка имеет 3 лопасти. Вал и крыльчатка устанавливаются и демонтируются как одно целое. Твердая муфта не нужна для низа редуктора. Вал мешалки и крыльчатка сделаны из нержавеющей стали №316 и поэтому части этой установки устойчивы к коррозии.
5. Допустимое осевое и перпендикулярное отклонение между мешающим валом и вторичным валом редуктора составляет 0.05мм/м. Такие характеристики как мощность, шум и вибрация тестируются после отправки опытной партии.  

Параметры миксера

Решения, связанные с потреблением электричества
Традиционные миксеры могут быть разделены на несколько категорий: вертикальный, складной миксер, миксер с горизоантальными аллигаторными лопастями и другие типы (с радиальным потоком, осевым потоком либо смешанным потоком). Но традиционные миксера имеют свои недостатки, такие как потребление энергии, неудовлетворение производительностью и получаемым качеством, а также лишние расходы и т.п.
Применение многополюсных и динамо с прямой передачей в нашем улучшенном устройстве упрощают конструкцию миксера. Крыльчатка изготавливается путер цельного литья либо сварки для того чтобы улушить энергосбережение и производительность. Мешалка имеет компактную структуру и удобна при обычном техобслуживании. Мы улучшаем нашу технологию в нескольких направлениях используя при этом вышеупомянутые элементы.
(1) Неточность в конструкции крыльчатки сразу же отразится на балансе быстровращающихся импеллеров, что в свою очередь полностью изменит гидравлические силы внутри установки поэтому оборудование нуждается в специальном виде сварки и стреловидной крыльчатке, которые улучшают гидравлические характеристики и балансировку.
(2) В отличие от громоздкого погружаемого смесителя, который обладает высокой стоимостью и низкой эффективностью, мы используем редуктор со встроенным 4-полюсным двигателем, который позволяет улучшить характеристики смешивания. Улучшенный миксер нашего производства состоит из двигателя, редуктора, крыльчатки и установочной базы.

Преимущества
1. Для смешивания материалов необходимо лишь 0,5-2,5 мин.
2. Высокая смесительная однородность (CV<=5%).
3. Очень легко избежать сегретации для материалов, которые характеризуются тяжестью, зернистостью и большими различиями в форме.
4. Вариация загрузочной плотности от 0.4-0.8.
5. Потребление электричества нашим вертикальным миксером на 60% ниже нежели горизонтального миксера со спиральной лентой.
6. Вертикальный миксер прост в использовании и удобен в обслуживании.
7. Также доступны агрегаты для производительных обьемов от 1-12 тонн.
8. Оборудование сделано из нержавеющей стали и поэтому легко в очистке.
9. Небольшие капитальные вложения в этот миксер могут генерировать высокую выгодну при небольшом уровне человеческого труда и работе даже в самом малом помещении.
10. Также достпупны вариации вертикальных миксеров разной высоты для разных размеров рабочих площадок.

Особенности при покупке
1. Перед покупкой определитесь с тем какое именно оборудование вам надо, а также с уровнем взыво- и пожаробезопасности. В зависимости от типа источника питания, миксеры могут быть представлены 2 видами силовых устнановок: электрической и пневматической. Также можно выбрать специальные взрывобезопасные электромискеры, но лучшим вариантом будет пневматическое устройство, обладающее взрыво- и пожаробезопасными характеристиками.
2. Перед покупкой клиент должен ознакомиться с основными параметрами миксера, а также должен:
(1) Знать о вискозности используемых материалов.
(2) Располагать информацией о размерах смесительного резервуара, включая диаметр и высоту, о форме дна (плоское или конусообразное), наличием тянущей рукоятки.... Размер емкости для смешивания является самым главным параметром и под него надо правильно подобрать размер крыльчатки.

Предостережения
1. Для увеличения срока служби оборудования, его необходимо регулярно чистить, особенно в зимний период.
2. Миксер должен стоять на ровном полу, а его оси должны находиться на деревянном поддоне, который позволяет закрепить установку если она оборудована колесами.
3. Для данного оборудования должна применяться специальная изоляция от утечек. Перед тем как ввести в эксплуатацию данное оборудование, его необходимо протестировать при работе вхолостую при пустой емкости и только после этого его можно начинать использовать. В основном, скорость вращения пустой емкости в 2-3 раза выше чем загруженного миксера. Если скорости сильно различаются, то необходимо отрегулировать положение приводных колес.
4. Направление вращения мешалки должно соправдать с направлением стрелки. При его не совпадении, проверьте правильность подключения проводов питания к установке.
5. Проверьте гибкость муфты включения сцепления и тормозных барабанов. Убедитесь в том, что шкивы нормально работают, что не поврежден стальной трос, что ничего не мешает вращению, а все детали смазаны.
6. Обратите внимание на характер работы мешалки и убедитесь, что она нормально функционирует. Если она перестала работать, убедитесь в том, что все болты не месте и надежно затянуты.
7. Необходимо удалить остатки материалов при окончании смешивания бетона либо если процесс приостановлен более чем на 1 час. Во время чистки промойте смеситель водой с гравием, дав некоторое время поработать, после чего можно вылить полученную смесь из мешалки.
8. Снимать напряжение с данной установки разрешается только в нерабочем состоянии. Закрывайте на ключи блок выключателей чтобы никто не сделал этого за вас.

Техобслуживание
Для данного миксера должно проводиться регулярное техобслуживание и ремонт, к тому же, оператор должен выполнять проверки исходного материала в миксере. Срок службы оборудования зависит от многих факторов, среди которых условия эксплуатации, точность обработки, материалы, техобслуживание.
1. Первое, о чем надо постоянно помнить-это обслуживание подшипников. Они несут нагрузку от веса всей установки, поэтому, для долговечной работы оборудования необходимо вовремя осуществлять смазку подшипников. Вы должны уделять больше внимания поворотным и обычным подшипникам, шестерням, скользящей плоскости исходного материала в процессе смазки.
2. Необходимо регулярно проверять колеса после замены, так как новые колеса имеют свойство намного чаще ломаться нежели те, которые эксплуатируются длительное время.
3. Проверяйте другие фиттинги данного оборудования чтобы убедиться, что оно правильно работает. Проверяйте степень износа фиттингов и вовремя производите их замену. Поверхность пола, под движущимся оборудованием, должна быть чистой, а сам миксер не может быть подвижным при смешивании твердых материалов, потому, что это может призвести к серьезным проблемам. Кроме того, повышение температуры может стать причиной возгорания, поэтому будьте осторожны. При появлении каких-либо сторонних звуков при работе поворотных шестерен, остановите оборудование и проверьте установку.

Упаковка и доставка
1. Все наше оборудование упаковывается в соответствии с правилами безопасности. Упакованный груз является гидроизоляционным, противоударным, нержавеющим, защищен от механических повреждений, что позволяет доставить товар клиенту в целосности и сохранности.
2. Список продукции идет вместе с упаковкой.
3. Упаковка, отметки и сертификация грузов отвечает национальным нормам и требованиям клиентов.
4. Клиенты могут направить свой персонал для проверки качества отправляемой продукции.
5. Мы отправим ваш заказ в течение 7 дней после получения полной проплаты, а базовые условия отправки установки прописываются в специальном письменном уведомлении.

Оплата миксера (Банковский перевод, оплата через платежные системы, либо наличными)
(1) 30% проплачивается перед подписанием контракта.
(2) 40% проплачивается после отгрузки груза.
(3) 20% оплачивается после получения и проверки груза клиентом
(4) Остальные 10% выплачиваются через год как гарантия качества.

Гарантийное обслуживание
Гарантийный период для нашего оборудования – 1 год. На протяжении этого года оборудование может быть доставлено к нам на фабрику для ремонта, в случаях если проблема связана с нечеловеческим фактором, но пересылка оплачивается клиентом.